그만큼키저링 바 필링 기계다양한 금속봉의 정밀 박리 및 가공을 위해 설계된 고효율 선반입니다. 이 특수 기계는 구조용 강철, 합금강, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 심지어 티타늄 합금을 포함한 다양한 유형의 금속을 처리할 수 있습니다. 탈탄층, 균열, 거친 모서리 등의 표면 결함을 제거하여 매끄럽고 광택 있는 마감을 보장합니다. 이 기계는 깊은 가공 여유가 필요한 긴 막대와 재료에 특히 효과적이므로 자동차 제조, 항공우주, 정밀 엔지니어링과 같은 산업에서 필수적인 도구입니다.

작동 원리

Kieserling Bar Peeling Machine은 고속 회전 커터가 장착된 특수 필링 헤드를 사용하여 작동합니다. 이 커터는 바에서 금속의 외부 층을 제거하여 균일하고 고품질의 표면 마감을 보장합니다. 공정은 원재료 바를 기계에 넣는 것으로 시작되며, 이어서 필링 헤드를 통과할 때 재료가 안전하게 고정되도록 하는 정밀한 클램핑 및 공급 메커니즘이 이어집니다. 기계의 유압 및 전동 시스템을 통해 절단 깊이, 박리 속도 및 스핀들 회전을 조정하여 다양한 재료 특성 및 가공 요구 사항을 수용할 수 있습니다.

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단계별 프로세스:

자재 로딩

바는 자동 또는 수동 공급 메커니즘을 사용하여 기계에 로드됩니다.

클램핑 및 피딩

유압 클램프는 바를 제자리에 고정하고, 모터 구동 공급 메커니즘은 재료를 필링 헤드로 밀어 넣습니다.

필링작업

회전하는 커터가 표면층을 제거하여 매끄럽고 결함 없는 마감을 드러냅니다. 절단 깊이는 재료 두께와 원하는 출력에 따라 0.5mm ~ 5mm 사이에서 조정할 수 있습니다.

냉각 및 칩 제거

냉각 시스템은 절삭액을 분사해 공정 중 열을 줄이고, 칩 컨베이어는 잔해물을 모아 제거합니다.

완제품

벗겨낸 막대가 풀려 직경, 진원도 및 표면 거칠기에 대한 정확한 공차 요구 사항을 충족합니다.

Kieserling 바 필링 기계의 주요 특징

1. 높은 정밀도:

이내 직경 공차 달성IT9 표준그리고 내부의 진원도직경 공차의 50%. 이러한 정밀도는 바가 품질 및 성능에 대한 업계 표준을 충족하도록 보장합니다.

표면 거칠기는 최대 도달라 6.3μm, 바는 매끄러운 마감이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.

2. 가변 절단 깊이:

이 기계는 절단 깊이를 조정할 수 있습니다.0.25mm~1.50mm패스당, 작업자는 다양한 재료 요구 사항을 충족하고 가공 단계 수를 줄일 수 있습니다.

3. 폭넓은 재료 호환성:

이 기계는 다음을 포함한 다양한 금속 막대를 박리할 수 있습니다.강철, 알류미늄, 구리, 그리고티타늄 합금. 특히 인장 강도가 최대인 재료에 적합합니다.1100MPa표면 경도는 최대HB320.

4. 고급 공급 시스템:

공급 속도는무한히 조정 가능~에서분당 2.0 ~ 15.0미터, 다양한 바 크기와 재료 유형을 처리할 수 있는 유연성을 제공합니다. 자동 공급 제어는 생산성을 향상시키고 작업자 개입을 최소화합니다.

5. 고속 스핀들 회전:

그만큼스핀들이 속도로 회전합니다.~ 사이200 및 2200rpm, 정확성을 유지하면서 바를 고속으로 벗겨낼 수 있습니다. 가변 속도 기능은 더 부드러운 재료와 단단한 재료 모두에 대한 최적의 절단을 보장합니다.

6. 자동 칩 제거:

기계는 통합 기능을 갖추고 있습니다칩 컨베이어금속 부스러기를 효율적으로 제거하여 가동 중지 시간을 줄이고 작업 공간을 깨끗하게 유지하는 시스템입니다.

7. 유압 및 전기 제어 시스템:

강력한 기능을 갖춘유압 클램핑 시스템고급 전기 제어 기능을 갖춘 이 기계는 작동 중에 탁월한 안정성과 정밀도를 제공합니다. 그만큼오일-공기 윤활시스템은 스핀들과 커터의 지속적인 냉각과 윤활을 보장하여 수명을 연장합니다.

키저링 바 필링 기계 사용의 장점

01.

정밀 가공:

기계는 보장합니다엄격한 공차고성능 응용 분야에 필수적인 직경과 진원도를 위한 것입니다.

02.

고효율

여러 개의 절단 블레이드가 동시에 작동하므로 필링 프로세스는 기존 가공 방법보다 훨씬 빠릅니다.

03.

표면 품질

기계는 표면 결함과 산화를 제거하여 바의 표면 거칠기를 향상시켜 추가 가공이나 직접 사용에 적합하게 만듭니다.

04.

다목적 자재 취급

이 기계는 티타늄, 스테인리스강과 같이 가공하기 어려운 합금을 포함하여 다양한 재료를 처리할 수 있습니다.

Kieserling 바 필링 기계에 권장되는 응용 분야

그만큼키저링 바 필링 기계정밀도와 표면 품질이 필수적인 여러 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 다음은 몇 가지 주요 응용 프로그램입니다.

1. 자동차 산업

크랭크샤프트 및 캠샤프트: 중요한 엔진 부품의 정확한 직경과 매끄러운 마감을 보장합니다.

차축 및 구동축: 고하중을 받는 부품에 고강도 바를 생산합니다.

2. 항공우주산업

랜딩 기어 및 엔진 부품: 고강도 및 무결점 표면을 요구하는 샤프트, 로터에 사용됩니다.

3. 에너지 부문

풍력 터빈 샤프트: 풍력발전용 샤프트의 내구성과 정밀성을 보장합니다.

석유 및 가스 파이프라인: 파이프라인 및 시추장비에 사용되는 철근을 가공합니다.

4. 중장비

유압 실린더: 고압의 기계에 사용되는 매끄러운 고정밀 바를 생산합니다.

광산 장비: 거친 조건에서 샤프트 및 기계적 지지대를 위한 내구성 있는 바를 만듭니다.

5. 정밀공구 제조

공작기계: 고정밀 애플리케이션을 위한 공구 샤프트 및 스핀들의 정확성을 보장합니다.

절삭 공구 및 다이: 우수한 표면 품질로 오래 지속되는 절삭 공구를 보장합니다.

6. 의료기기

수술 기구 및 임플란트: 의료용 멸균 정밀바 제작에 사용됩니다.

7. 철도산업

차축과 베어링: 철도차량 부품을 위한 신뢰성 있고 내구성이 뛰어난 바를 생산합니다.

8. 방어

총신 및 미사일 부품: 군용 장비용 정밀 부품을 공급합니다.

다양한 유형의 금속을 처리하고 높은 표면 품질을 보장하는 이 기계의 능력은 이러한 분야에서 필수적입니다.

제품 매개변수

모델	입력 직경	길이	먹이는 속도	절단 깊이	표면 거칠기	직경 공차	스핀들 모터	총 용량
WXC20	ф5-ф20mm	1400mm 이상	1-25분/분	0.5-2mm	Ra 3.2 이하	IT9	22KW	30KW
WXC40	Ø5.5-Ø40mm	1400mm 이상	1-15분/분	0.5-2mm	Ra 3.2 이하	IT9	45KW	63KW
WXC60	ф13-ф75mm	2000mm 이상	1-15분/분	0.5-2mm	Ra 3.2 이하	IT9	45KW	63KW
WXC80	ф16-ф85mm	2200mm 이상	1-12분/분	0.5-3mm	Ra 3.2 이하	IT9	55KW/75KW	75KW/90KW
WXC100	ф25-ф110mm	2800mm 이상	0.5-10분/분	1-4mm	Ra 3.2 이하	IT9	75KW	95KW
WXC130	ф35-ф135mm	3000mm 이상	0.3-6분/분	1-5mm	Ra 3.2 이하	IT9	90KW	120KW
WXC160	ф45-ф170mm	3500mm 이상	0.3-5분/분	1-5mm	Ra 3.2 이하	IT9	110KW	140KW
WXC200	ф70-ф210mm	4000mm 이상	0.3-4분/분	1-5mm	Ra 3.2 이하	IT9	132KW	165KW
WXC250	ф95-ф260mm	4000mm 이상	0.2-2.5분/분	1-5mm	Ra 3.2 이하	IT9	160KW	210KW
WXC350	ф150-ф360mm	4500mm 이상	0.1-2분/분	1-10mm	Ra 3.2 이하	IT9	200KW	265KW
WXC400	ф205-ф410mm	4800mm 이상	0.1-2분/분	1-10mm	Ra 3.2 이하	IT9	250KW	345KW
WXC500	ф315-ф510mm	5000mm 이상	0.1-1.5분/분	1-10mm	Ra 3.2 이하	IT9	315KW	415KW

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