저항 용광로는 도체를 통과하는 전류에 의해 생성 된 Joule 열을 열원으로 사용합니다. 전통적인 불꽃 용광로와 비교할 때 저항 용광로는 더 많은 전력을 소비하는 경향이 있지만 높은 열 효율, 정밀한 열 제어 및 긴 서비스 수명을 제공합니다.
이 용광로는 다재다능하며 금속 및 세라믹 및 요소 결정을위한 실험실에서 소결, 용해 및 분석에 사용됩니다. 기계 산업에서는 금속 사전 포지 가열, 저 멜팅 지점 금속이 녹고 작은 강철 부품의 열처리에 사용됩니다.
용광로 온도 분류
저항 용광로는 작동 온도로 분류됩니다. 저온 용광로는 650도 미만, 650도에서 1000도 사이의 중간 온도 용광로 및 1000도 이상의 고온 용광로 이하로 작동합니다. 올바른 온도 범위를 선택하면 퍼니스가 프로세스 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
열 전달 방법
저항 용광로는 방사선과 대류의 두 가지 주요 열전달 방법을 사용합니다. 방사선 용광로는 전자기파에 의존하여 열을 전달하며 고온 및 중간 온도에 적합합니다. 대류 용광로는 열 전달에 공기 순환을 사용하여 저온 응용에 이상적입니다.
주요 퍼니스 선택 요소
퍼니스를 선택할 때 용광로 재료, 최대 온도, 가열 요소 및 구조와 같은 요소와 함께 부피 및 온도 제어 범위를 고려하십시오.
용광로의 재료는 가열 효율과 수명에 영향을 미칩니다. 고온 적용의 경우 일반적인 용광로 재료에는 일반적인 내화 재료, 고온 알루미늄, 실리콘 카바이드 및 세라믹 섬유가 포함됩니다. 실험실 사용을 위해서는 실리콘 카바이드 용광로가 종종 권장됩니다.
실제 차이를 설명하기 위해 작동 온도보다 약간 높은 최대 온도를 가진 용광로를 선택하는 것이 중요합니다. 가열 요소도 중요합니다. 저항 와이어는 최대 1200 도의 온도에 적합하지만 실리콘 카바이드로드는 더 높은 온도에 더 좋습니다.
용광로는 두 가지 설계로 제공됩니다. 온도 제어가 사전 설치되고 분할되는 통합으로 더 많은 설치 작업이 필요하지만 일반적으로 더 저렴합니다.
용광로 온도 제어 시스템
우수한 온도 제어 시스템은 균일 한 온도 분포를 보장하며, 이는 열처리 및 소결과 같은 공정에서 일관된 성능에 필수적입니다. 이 시스템에는 일반적으로 온도 감지 요소, 측정 회로 및 제어 기기가 포함됩니다.
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