열처리로는 야금 및 기계 제조 공장 모두에서 중요합니다. 야금 공장에서 열처리의 주요 대상에는 금속 잉곳, 플레이트, 튜브, 와이어, 프로파일, 레일 및 휠이 포함됩니다. 기계 제조에서는 부품, 도구, 단조품, 주조품에 중점을 둡니다.
열처리 공정 및 로 분류
열처리 공정은 특정 성능 요구 사항을 충족하기 위해 공작물의 기계적 특성과 구성을 변경합니다. 여기에는 가열, 단열 및 냉각이 포함되며 온도, 가열 속도 및 냉각 속도의 변화에 따라 최종 결과가 결정됩니다. 화학적 열처리는 표면 구성을 변경하여 가공물에 특별한 특성을 부여합니다.
퍼니스는 온도, 열원, 작동 모드에 따라 분류됩니다. 고온-로는 1000도 이상에서 작동하고, 중{3}}로는 650~1000도 범위에서 작동하며, 저온-로는 650도 이하에서 작동합니다. 열원에는 연료- 연소 시스템(석탄, 석유, 가스) 및 전기로(저항 또는 유도 가열)가 포함됩니다. 용광로는 주기적으로 또는 연속적으로 작동할 수 있으며, 가열은 용광로 유형에 따라 직접적이거나 간접적일 수 있습니다.
작업 환경 및 내화 재료
열처리에는 담금질, 어닐링, 침탄과 같은 공정이 포함됩니다. 특히 높은 표면 품질이 요구되는 작업물의 경우 산화 및 탈탄을 방지하기 위해 제어된 분위기가 사용됩니다. 분위기는 보호적이어서 금속 광택을 보존하거나 화학적으로 활성화되어 침탄 및 질화와 같은 공정을 가능하게 할 수 있습니다.
고-알루미늄 및 규산알루미늄과 같은 내화 재료, 라인 열처리로. 대기 제어로의 경우 라이닝은 고온에서 화학 반응을 견뎌야 합니다. 열손실을 최소화하기 위해 밀도, 비열, 열전도율이 낮은 내화물을 사용합니다. 예를 들어 점토 벽돌을 규산알루미늄 내화 섬유로 교체하면 300kW 전기 벨-형 용광로에서 에너지 소비를 최대 38.3%까지 줄일 수 있습니다.
로 크기는 열처리 효율에 영향을 미칩니다. 컴팩트한 디자인으로 온도 균일성과 열효율이 향상됩니다. 더 나은 열 분배를 위해서는 원통형 퍼니스가 선호됩니다. 퍼니스 라이닝 두께도 성능에 영향을 미치며, 특히 제어된 대기를 사용할 때 NH3 및 H2와 같은 가스는 공기보다 열전도율이 높기 때문에 더욱 그렇습니다. 라이닝 두께를 최적화하면 열 손실을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
우리를 선택하는 이유
Topress는 제조 공정의 고유한 요구 사항을 충족하도록 맞춤화된 고성능{0}}열 처리로를 전문적으로 제공합니다. 우리 팀은 최고-품질의 디자인, 내구성 있는 구조, 안정적인 성능을 보장합니다. 당사를 선택하시면 운영 효율성을 극대화할 최첨단-최신-기술, 에너지-효율적 솔루션 및 전문가 지원을 받으실 수 있습니다. 품질, 에너지 절약 및 고객 만족에 대한 우리의 약속은 우리를 모든 열처리 요구 사항에 이상적인 파트너로 만듭니다.
